Bei der Verwaltung von Anlagen sowie deren Wartung und Instandhaltung greifen viele Unternehmen auf ein Enterprise-Asset-Management und die entsprechende Software zurück. Verschiedene Systeme werden zunehmend miteinander verflochten. Wie lassen sich diese Prozesse optimal miteinander kombinieren?

Noch haben viele Unternehmen ihre Instandhaltungsprozesse nicht digitalisiert. Auf der ersten Stufe geht es darum, mit Condition Monitoring die Maschinen zu überwachen. Schon durch intelligente Erkennung von Abweichungen lässt sich viel erreichen.

Digitalisierung, Fachkräftemangel, Wissensmanagement - für Instandhaltungsleiter gibt es aktuell viele Herausforderungen und Anforderungen. Lesen Sie hier, wie Sie neueste Technologien und Konzepte effizient und wertschöpfend einsetzen.

Fast überall, wo sich etwas dreht, kommen Wälzlager zum Einsatz. Nun nutzt SKF die Vorzüge der Digitalisierung, um sich zum Betreiber rotativer Systeme zu entwickeln. So sollen Kunden von optimierter Rotating Equipment Performance (REP) profitieren.

Laut einer Umfrage zum Branchenindikator Instandhaltung schätzen vor allem die innerbetrieblichen Instandhalter die Qualifikation ihrer Mitarbeiter hinsichtlich den Herausforderungen von Industrie 4.0 größtenteils als befriedigend bis mangelhaft ein.

Nur mit einem passenden Instandhaltungsmanagement und der entsprechenden Software kann ein Konzept für die Wartung umgesetzt werden. Lean Smart Maintenance (LSM) soll nun Effektivität und Effizienz verbinden.

Ein moderner Tagebau arbeitet Just-in-Time. Um Versorgungssicherheit zu gewährleisten und teure Ausfallzeiten zu vermeiden, hat die Mitteldeutsche Braunkohlengesellschaft (MIBRAG) ein digital gesteuertes mobiles Instandhaltungsmanagement installiert.

Ein Lagerschaden wird häufig auf weiß anätzende Risse zurückgeführt. Tatsächlich sind solche Risse bei einem Schaden aber eher eine Folge als Ursache. Das hat SKF bei der Suche nach den wahren Gründen für das Versagen eines Lagers herausgefunden.

Bei Großanlagen ist Condition Monitoring heute Gang und Gäbe. Im Zuge von Industrie 4.0 kommt die Technologie nun auch bei kleineren Anlagen wie Spritzgießmaschinen zur Anwendung. Lesen Sie mehr zum Thema.

Mit Blick auf Industrie 4.0 und vorausschauende Analytik sollten Manufacturing Execution System (MES) und Instandhaltung eng verzahnt sein. Doch das ist längst kein Standard – ebenso wie die Einbeziehung von Predictive Maintenance in Wartungsabläufe.

Falsch ausgerichtete Maschinen können fatale Folgen haben. Prüftechnik verfolgt bei seinen Systemen zum Ausrichten von Wellen die Vision der Instandhaltung 4.0 – abseits von Messuhr, Fühlerlehre und Haarnadel.

Instandhaltung dient zuerst der Betriebssicherheit. Ist sie noch kosteneffizient, wird sie zum Wettbewerbs- und Wertschöpfungsfaktor. Am Beispiel eines Bahnbetriebs lassen sich Bedeutung und Nutzen einer IT-getriebenen Smart-Maintenance verdeutlichen.

Beim Chemiekonzern BASF befasst sich Dr. Alba Mena Subiranas als Vice President Maintenance & Reliability Solutions seit mehreren Jahren mit dem Thema 3D-Druck. Im Interview berichtet sie über Herausforderungen, Nutzen und Trends der Technologie.

Bei der Wisag gibt es Instandhaltung für Industrie, Elektrotechnik, Produktion und Facility Management. Personalleiterin Jenifer Bieck und Recruiting-Expertin Ingrid Altmann berichten, wie sie Fachkräfte finden und langfristig ans Unternehmen binden.

SEW-Eurodrive arbeitet kontinuierlich an neuen Lösungen im Bereich Condition Monitoring für Antriebstechnik – unter anderem an selbstlernenden Algorithmen. Wie das funktioniert und welche Effekte es haben kann, lesen Sie hier.