Scharfer Rundumblick

Vermessung

Lasertracker sind für viele Aufgaben das geeignete Messsystem, so etwa für die Vermessung von Großbauteilen, aber auch zum Einrichten von Werkzeugmaschinen und Robotern. Ferrostaal Maintenance in Eisenhüttenstadt hat ein besonders nutzerfreundliches System ausgewählt.Ferrostaal Maintenance Eisenhüttenstadt suchte nach einem Messsystem, das auch die Werkzeugmaschineninstandsetzung im Arbeitsprozess überwachen kann „Der Auswahlprozess führte zum Laser Tracker von API.

Der API Laser Tracker im Einsatz: Einfache Vermessung von Großkomponenten.

Für dieses System sprachen die guten Erfahrungen befreundeter Unternehmen, die kompakten Abmessungen des Gesamtsystems, sowie vergleichende Testmessungen, die wir mit verschiedenen Anbietern durchführten“, blickt Dieter Zellin, Leiter Maschinenbau bei der Ferrostaal Maintenance, zurück.
Die Anwendungen des mobilen Messsystems bei Ferrostaal Maintenance Eisenhüttenstadt sind vielfältig. So wird der Tracker bei Inspektionen eigener Werkzeugmaschinen, etwa des NC-gesteuerten Großbohrwerks, eingesetzt. Das Bohrwerk dient zur Bearbeitung von Werkstücken bis 28 m Länge; der API Laser Tracker ermöglicht es, die Geometrien – sowohl der Bahn als auch die des Turms und der Spindel – zu vermessen.
Doch Ferrostaal Maintenance Eisenhüttenstadt nutzt den Laser Tracker nicht nur für die Überholung von Eigenmaschinen, sondern plant auch den Einsatz bei Walzenschleifmaschinen der eigenen Kunden, beispielsweise im benachbarten Stahlwerk, sowie bei der Regenerierung für Stranggussanlagen und Gießbögen. Hier kann der Tracker für die Istaufnahme eingesetzt werden, um die Qualität der durch Auftragsschweißen und anschließenden Feinschliff regenerierten Walzen zu überprüfen. Außerdem werden Umlenkschalen bearbeitet. Ferrostaal Maintenance verfügt hier über eine Tieflochbohrmaschine für Bohrungen bis zu 4.000 mm Länge.
Noch größere Teile gilt es in der Großgetrieberegenerierung und -reparatur zu vermessen. Auftraggeber sind Unternehmen wie die SMS Demag AG, Renk und Vattenfall. Diese in der Metallurgie, im Getriebebau, sowie im Energiesektor und Tagebau tätigen Unternehmen liefern ihre zur Aufarbeitung vorgesehenen Getriebegehäuse und Getriebeeinbauteile an.

Der Laser Tracker hat sich insbesondere bei der Vermessung der Form- und Lagetoleranzen der großen Gussteile bewährt. Seine Fähigkeit, sehr steil nach oben oder unten zu messen, ermöglicht einen bauteilnahen Einsatz auch in beengten Umgebungen. Dadurch sind die Messtechniker in der Lage, die Getriebe praktisch überall messen – auch direkt auf dem Getriebeprüfstand, und sind auf keine stationäre Messmaschine angewiesen, die in dieser Größenordnung erheblich teurer in der Anschaffung gewesen wäre.

Lasertracker

APIs Tracker 3

Der entscheidende Unterschied zu anderen Systemen liegt in der Bauform: Bei APIs Laser Tracker3 verlässt der Laserstrahl das System, ohne ein einziges Mal über einen Spiegel umgelenkt worden zu sein. API Laser Tracker3 sind mit bis zu 120 m Reichweite für die größten Messdistanzen gerüstet, angeboten werden sie in drei Reichweitenklassen. Ein großzügig ausgelegter vertikaler Schwenkbereich bietet komfortables Messen auch in beengten Umgebungen. Die konsequente Auslegung auf einen Einmann-Betrieb gewährleistet einfachste Handhabung. Einsatzbeispiele von API Lasermesssystemen:

Überprüfung von Bauteilen und Zusammenbauten

Kalibrierung von Werkzeugmaschinen und Robotern

Reverse Engineering

Volumetrische Fehlerkompensation

Ausrichtung von Maschinen, Walzen, Antennen,

Transferstraßen…

Messen von Konturen

Ferrostaal Maintenance Eisenhüttenstadt hat sein Qualitätsmanagement durch die Anschaffung des modernen laserbasierten Messsystems erheblich ausgeweitet und aufgewertet. Die Eisenhüttenstädter sind im Besitz des großen Eignungsnachweises für Schweißarbeiten und -verfahren. „Wir waren von der Flexibilität des mobilen Messsystems, das in wenigen Minuten aufgebaut und einsatzbereit ist, von Anfang an beeindruckt. Der Einsatz des Laser Trackers ermöglicht uns erhebliche Zeiteinsparungen durch den Entfall von Werkstücktransporten zu den stationären Messmaschinen. Gemessen werden die Teile nun an Ort und Stelle, häufig auch im eingespannten Zustand auf der Bearbeitungsmaschine. Als ebenso vorteilhaft stellte sich für uns heraus, dass das mit dem Tracker zum Einsatz kommende Softwaresystem Metrolog bereits auf unseren Messmaschinen genutzt wurde,“ erklärt Zellin.

Theo Drechsel

Kontakt:
Automated Precision Europe GmbH
Tel.: 06221 729 805 0
Email: info.eu@apisensor.com
www.apisensor.com